习近平总书记在中国科学院第十九次院士大会、中国工程院第十四次院士大会上发表重要讲话指出，要瞄准世界科技前沿，抓住大趋势，下好“先手棋”，打好基础、储备长远，甘于坐冷板凳，勇于做栽树人、挖井人。“勇做栽树人、挖井人”，这不仅是对科研人员的呼唤，更是对企业家的殷切期望。在新一轮科技革命和产业变革推动下，只有“勇做栽树人、挖井人”，才能真正把科技发明变成新质生产力。

      头上悬着一把史上最严苛的环保利剑，对于印染企业来说，必将面临着生死大考。“公司该何去何从？”利剑虽未落下，董事长王清源已经未雨绸缪，寻求发展先机：“大道至简，科技创新才是发展之根本。”

      早在上世纪九十年代，石狮的服装行业发展如火如荼，王清源见势投资创办了印染厂，为服装企业提供布料印染服务。创业之初，王清源对于新技术、新生产力就有着高度的敏感性。“我比别人更早采用新的技术，工厂印染出来的布很是热销。”王清源回忆说。2003年，他在原有基础上创办了石狮清源印染发展有限公司，进一步扩大产能。“那几年正值印染行业的上升时期，效益非常好，清源印染蒸蒸日上，在整个石狮处于领先地位。”

      在行业的快速发展中，王清源清醒地意识到，印染行业耗水、耗能、占地大，随着行业规模扩张和社会环保意识的发展，这些因素必将成为行业发展的掣肘。他说：“如果单单做印染，要烧小煤炉，要排放大量印染废水，这样就是高污染、高消耗。”

      图之于未萌，虑之于未有。面对环保困局，王清源认识到唯一出路就是节能减排，“要找到一个能解决污染问题的新的生产方式”。他认为，印染行业虽然是传统行业，但仍大有可为。“现在服装款式越来越时尚，很多创新只能靠布料后期的染色实现，只需要把印染污水处理好，加快锅炉改造，拔掉烟囱，改造尾气排放，给老百姓没有污染的水、干净的空气，这个行业还是很有做头的。”

      在经过市场调研和深入考察后，王清源顶住各方面的压力，带领团队调整发展战略，决定不再投资扩张原有生产线，而是转为打造印染行业的循环经济运营模式，以实现绿色发展。

      2007年，石狮清源印染正式更名为福建清源科技有限公司，并投入重金，用于研发印染行业节能减排的新技术，寻求科技发展之路。

      没有技术，没有科研人才？就进行产学研合作。

      2006年，王清源四处奔走，偶然得知福州大学刘明华教授团队研发的木质素基功能化材料系列专利技术，可以解决企业排放污染问题。王清源立刻找到刘明华教授的研发团队，双方一拍即合。

      2007年，福建清源科技有限公司与福州大学联合成立石狮清源-福州大学环保材料清洁生产技术研发中心，组建企业技术中心，并设立泉州博士后工作站清源分站，着手进行专利技术落地转化。

      然而，专利落地转化的过程并非一帆风顺。

      水煤浆的运输方式主要是罐车，如何让水煤浆在长途运输中不会沉淀？

      燃烧水煤浆的炉膛有5吨、20吨到250吨不等，不同规格的炉膛，燃烧情况不一样，木质素基水煤浆添加剂的所需型号规格也不同，如何合理使用添加剂，达到最佳燃烬值？

      水煤浆使用时，要用喷枪进行雾化，喷头粗细该怎么选择？添加剂要使用多少，使水煤浆保持最佳黏度，黏度太高堵住喷头，太低又容易沉淀……

      这些都是在专利技术转化落地过程中出现的具体问题，需要逐个解决。

      “当时研发出的是一个坯模，尚属理论层面，需要企业各个生成环节的精准配合，不断投入资金，才能进行落地转化。”王清源回忆道，好多时候他和管理人员、技术人员都在一起通宵达旦，心惊胆战地在生产车间观测，就怕出问题。

      皇天不负有心人，在王清源的坚守下，2011年，福建清源科技有限公司研发团队成功研发出水煤浆节能技术，申请了 5 项专利，填补了福建省纺织服装业在这一领域的空白。同年，水煤浆项目全面投产，福建清源科技有限公司成为了福建省首家水煤浆研发与生产应用示范基地，年产水煤浆50万吨、蒸汽120万吨，发电1.44亿千瓦时，其水煤浆产量占全省70％的市场份额，初步形成了一条发展循环经济的链条式体系，成功实现了企业的转型升级。

      王清源介绍说：“用水煤浆替代原煤之后，把废水回收用来跟煤混合制作水煤浆，用水煤浆作燃料烧锅炉发电、制蒸汽，自己用不完还卖给周边工厂，烧结的灰渣还能卖给水泥厂，锅炉排放的烟气远低于标准值，变得又经济又环保。”

      水煤浆节能技术在石狮有效推广应用后，越来越多的石狮染整企业开始采用水煤浆产品，年节约原煤可达96万吨，目前整个石狮的纺织染整业全面告别“烧煤时代”。

      传统观念中，煤和水是不能混合的。

      福建清源科技有限公司的水煤浆节能技术却突破这个限制。

      通过特定的添加剂，让煤炭和的水融合在一起，物理加工后生成水煤浆，成为一种低排放、低污染、高燃烧效率、可管道输送，且成本较低的代油煤基流体燃料。

      水煤浆节能技术的顺利投产，让王清源以一企之力，改变了整个印染行业传统的高污染高耗能的生产方式。

      “我们目前还在全省首推‘冷染’技术（冷轧堆染色），这不同于传统的蒸汽热染工艺，‘冷染’是活性染料的一种创新染法，冷染工艺做出来的布匹染得更好、染得更透，色泽更加鲜艳，渗透率非常高，耐洗。”以科技求发展，王清源初心弥坚。公司在创新驱动发展战略上越走越执着，道路越走越宽敞。

      近年来，福建清源科技有限公司先后成立了福建省水煤浆企业工程技术研究中心，福建省院士专家工作站、福建省企业技术中心等省部级科研平台，并与国内高校和科研院所开展包括专利许可和技术转让、联合开发科研成果共享等形式多样的产学研合作模式，为公司的产品开发和成果转化提供了有力的技术支撑。

      如今，福建清源科技有限公司实现从单一印染加工企业向集印染、化工、能源生产和燃料业务为一体的多元化经营的大型集团公司转变，形成了一条发展循环经济的链条式体系，开创了一条“两高”企业可持续发展模式，被授予福建省第二批循环经济示范试点企业荣誉称号。

      公司先后被认定为国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、福建省专精特新中小企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省创新型中小企业，拥有有效专利38件，其中发明专利27件、实用新型专利11件，制定国家标准1项，其创新成果得到了社会各界的肯定，先后获得福建省成果转化奖一等奖、福建技术发明奖二等奖、福建省专利奖二等奖等省部级科技奖等。